Vákuumnyomás benyomásakor a cél nem a 20 higany (Hg) alatti hőmérsékleten működni, amely tenger szintjén a képződött műanyag légköri nyomásának 68 kPa értéke. A kívánt legalább 25 Hg-ban. Vákuumrendszerben az abszolút nyomás egyenlő a légköri nyomásból kivont negatív nyomással.
A forró lemez előfeszítésekor, mielőtt a sablonra formálnánk, általában 3 - 5 psi sűrített levegőt használunk, amelynek eredményeként a levegő nagyobb mennyisége légköri nyomáson van, mint a nem feszített részek feldolgozásakor. Az alakítási ciklus két fontos követelménye a nyomás fenntartása és az egyenletes hő fenntartása a műanyagban. A gyorsabb levegőkiürítés jobb minőségű termékeket eredményez.
Fontos a megfelelő formamelegítés, így a gyors vákuum nagyon kevés belső feszültséggel vagy egyáltalán nem képes alkatrészt előállítani. A hőre lágyuló hűtés során ez a nyomás nem biztosítja elegendő erőt az alkatrész kialakításához, és nem tartja szorosan a műanyagot a forma ellen. Ennek a különbségnek elfogadható tűrést kell beállítania, amelyet beépítenek a formaüreg alakjába. A megfelelő formázás kiküszöböli vagy jelentősen csökkenti a fennálló toleranciaproblémákat.
A megfelelő nyomásszabályozáshoz vákuumtárolóra vagy túlfeszültség-tartályra van szükség a minimálisan egyenletes vákuum megtartásához. A vákuum-kiegyenlítő tartály méretének köbméterben történő meghatározása.
A cél az, hogy a vákuum kiegyenlítő tartály a lehető legközelebb legyen az alakító állomáshoz és a vákuum szabályozó szelephez. A rugalmas vákuumtömlő csatlakozással kiküszöböli a könyököket, pólókat és csőcsökkentőket. A szelepeknek teljesen nyitott helyzetben működniük kell. A túlfeszültség-tartály gyors vákuumképességének kihasználása érdekében az öntőformának képesnek kell lennie az összes rendelkezésre álló vákuumnyomás kihasználására. A vákuum lyukakat a lehető legnagyobb mértékben kell fúrni, és az öntőformákban maximális számot kell felhasználni.
A vákuummozgatás elősegítésére alkalmazott technikák között szerepel a nagy lyukak fúrása az alsó részen, amikor kisebb részekre van szükség az alkatrész oldalán. A hímformákat vákuumlemezre lehet felszerelni vékony alátétekkel vagy alátétekkel, és a forma alá nagy vákuumfuratokat lehet fúrni. Keskeny rések is használhatók, és sokkal kevesebb ellenállással bírnak, mint a lyukak, amikor a levegő kiürül az öntőformán. A forma lapos területei, szegmentált szakaszai vagy hím részei alátétekkel összekapcsolhatók, amelyek hosszú réseket eredményeznek.
A sűrített levegőre vonatkozó szabályozási és korlátozási követelmények hasonlóak a vákuum követelményeihez, mint például egy megfelelő akkumulátor tartály, amely a lehető legközelebb van a formahez. A levegőnek nagyon száraznak kell lennie, például harmatpontja -40℉。A levegőnek olajmentesnek is kell lennie, hogy kiküszöbölje a formázási folyamatok szennyeződését. Kiváló szűrőrendszerek érhetők el a berendezés beszállítóitól.
Kaida az ital- és élelmiszer-csomagoló termékek gyártására szakosodott, PET anyaggal. Vannak kóstolócsészék, mártáscsészék, hideg italcsészék, zselés és jégkrém csészék, deli tartályok és salátás tálak sorozatai.
Kristálytiszta PET-ből készül, és termékeink leginkább hideg italokhoz, üdítőkhöz, slush italokhoz, turmixokhoz, salátához, deli ételekhez és még sok máshoz alkalmasak. Mindennap használják éttermekben, teaboltokban, kávézókban, iskolákban és otthon.
Contact with me by jenniferli@kaidaplastics.com or Mobile/Whatsapp/Wechat:+86-18869912234.